当你看到航天发射塔架、三峡工程的重器稳稳矗立，有没有想过是谁用双手为这些“国之重器”筑牢根基？
当你看到航天发射塔架、三峡工程的重器稳稳矗立，有没有想过是谁用双手为这些“国之重器”筑牢根基？
今日要讲的，是被称为“钢铁成衣”的樊志勤——一个在焊花中淬炼27年，把焊缝焊成“鱼鳞”，更把我国焊接技术焊向世界前沿的硬核工匠。
三伏天的车间里，上千度的弧光灼得人睁不开眼，46岁的樊志勤正盯着钢板上的细小裂纹。“裂开这道缝就全废了！”搭档急得直冒汗，他戴上焊帽，手腕轻转，火花如星雨掉落，裂纹在他手下乖乖“愈合”。
这手绝活，是用27年“高温、烟尘、弧光、高空”的磨炼换来的。刚入行时，他白日蹲在车间看师傅操作，晚上回家就拿茶缸装满水练方法——蹲两小时，水不能洒一滴。“焊缝要像鱼鳞相同均匀，钢管焊完得像手镯般圆润。”靠着这股劲，他经手的产品合格率终年坚持99%以上。
他的“压箱底瑰宝”是一摞摞笔记本：每次试验的拉力数据、不相同的资料的硬度记载……上千项试验记载鳞次栉比，见证着一个焊工对技术的极致寻求。
“国外不只不让学，连看都不让看！”提起当年的憋屈，樊志勤至今难忘。企业的轧钢机滑动轴承曾长时间被“卡脖子”，原工艺强度低、耗材大，想引进技术却遭海外封闭。
“等、靠、要没用！”樊志勤带着团队扎进试验室。两年里，他们重复调整参数、测验资料。总算，立异工艺横空出世，强度提高2倍多，本钱直降56%，每年为企业省出1300多万元！这项技术不只打破独占，更让我国焊接在该范畴跃居世界抢先。
从航天发射塔架到西气东输工程，从三峡大坝到秦山核电站，60余套国家严重配备的要害焊缝上，都留下过他的焊痕。660余项技术攻关、300余项研制效果，他用焊枪为我国制作“强筋健骨”。
现在的樊志勤虽已荣誉加身：“中华技术大奖”“全国劳动模范”……以他姓名命名的立异作业室，成了培育技术骨干的“摇篮”。但他仍然每天泡在车间，带着学徒练方法、攻难题。
“做好科研攻关、做好传帮带，这才是大国工匠的本分。”在千度弧光中，樊志勤的目光一直亮堂。他用27年证明：真实的匠心，是把重复的作业做到极致，“把卡脖子”的难题逐一击碎，让我国制作在世界舞台上闪闪发光。
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